智慧工厂核心业务挑战
- 信息化水平参差不齐
集成、共享、可追溯的生产环节是制造企业信息化升级核心诉求，但企业改造中，各生产环节信息化水平不一致，严重限制业务流程衔接，阻碍改造项目快速部署与落地。
- 设备运行工况复杂
智慧工厂工艺流程繁杂，生产设备种类、运行工况各异。如何依据各环节设备工况汇总生产数据，合理规划智能物流、优化生产布局，实现柔性生产，是制造升级亟待解决的难题。
- 生产效率要求极高
提升劳动生产率是制造业转型关键指标。同时，智慧工厂需兼顾降本增效、协同协作、柔性制造、稳定品质等要素，对系统整体功能要求严苛。
- SKU 种类繁杂
货品种类、形状、重量、体积、存储属性等是仓储货品管理关键因素，应对不当易引发库位不足、不准、找货难、拣货低效、账实不符等问题，既降低出库订单执行效率，又大幅增加仓库管理成本。
内物流解决方案
针对上述挑战，海康机器人推出智慧内物流解决方案，实现生产设备与场景互联互通，依托大数据技术助力管理者实时掌控企业生产态势，达成在线智慧管理，拉近管理距离，全方位助力各行业企业实现智慧工厂升级。
海康机器人将继续丰富移动机器人产品矩阵，升级系统软件，面向智慧工厂生产全场景，携手优秀的合作伙伴、结合产业生态，为用户提供更智能的产品和方案。
方案架构
智慧内物流全流程
•柔性
多系列、型号移动机器人协同作业，可依据生产工艺灵活调整路径，适配柔性生产，提升场地利用率。
•安全
具备多维度安全防护机制，涵盖避障激光、TOF、前视相机、红外、超声、碰撞条、急停按钮等，安全等级高。
•高效
最优分配移动机器人搬运任务，自动计算储位冷热度、智能调整货架摆放位置，提升出入库效率。
•经济
支持跨楼层、跨区域物料流转，整合业务信息，实现仓储 / 配送一体，提升存储密度，降低人力成本与劳动强度。
